川宏儀器中型噴霧干燥機(jī)高溫霧化裝置主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

4、關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，設(shè)備不會因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內(nèi)置無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

10、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵隨意調(diào)節(jié)，。

11、噴霧干燥機(jī)針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

川宏儀器中型噴霧干燥機(jī)高溫霧化裝置操作規(guī)程
1. 安裝好噴霧腔、收集瓶、旋風(fēng)器及粉收集瓶，將進(jìn)料管與蠕動泵連接好；
2. 裝好噴槍，接上進(jìn)料管，進(jìn)氣管和通針氣管；
3. 接通電源，開啟設(shè)備，進(jìn)入界面(一）；
4. 選取參數(shù)設(shè)置，進(jìn)入界面（二）
5. 設(shè)定好參數(shù)，選取手動工作，進(jìn)入界面（三）；
6. 啟動空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)及加熱器，待進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定于設(shè)定溫度后，啟動通針及蠕動泵，開始進(jìn)行工作。

三、關(guān)機(jī)步驟
1. 待進(jìn)料管內(nèi)物料全部噴完后，按順序關(guān)閉蠕動泵、通針、加熱器和空氣壓縮機(jī)；
2. 待進(jìn)風(fēng)溫度降低到50℃以下后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及電源，取出噴槍；
3. 按先后順序分別取下粉收集瓶、收集管、旋風(fēng)器，Z后取下噴霧腔；
4. 洗干凈所有配件，小心放置備用。

四、注意事項(xiàng)
1. 實(shí)驗(yàn)過程小心輕放，防止損壞玻璃配件！
2. 實(shí)驗(yàn)后需及時(shí)洗滌設(shè)備！
3. 噴槍清洗時(shí)注意不要遺失噴嘴！
4. 進(jìn)料固體粒度不能大于噴嘴直徑，進(jìn)料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于噴霧干燥！
6. 不能用于有機(jī)溶劑！